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qpq表面处理工艺工艺流程简介
作者: 时间:2023-06-27 08:01:14 来源:
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qpq表面处理技术,也称为渗氮黑化技术,是一种通过进行高温气体氮化处理来增强金属材料表面硬度和耐磨性能的方法。它可以用于各种金属材料,如钢、不锈钢、铝合金、镁合金等,并广泛应用于汽车、机器制造、航空和航天等领域。
qpq表面处理工艺的主要流程如下:
1.清洗:将工件进行清洗,去除表面的油污、灰尘和其他杂质。清洗的方法可以选择酸洗、碱洗等方式。
2.预处理:将工件放入低温烤箱中进行预热处理,以帮助材料表面更好地接收氮化处理。温度一般在200-300℃之间。
3.氮化:将工件放入高温氧化炉中进行氮化处理,使得工件表面与氮气反应,形成一层类似于钢的外表面保护层,从而得到***高的硬度和耐磨性。
4.黑化:将氮化处理后的工件放入特殊的盐浴中进行黑化处理。这个过程中,金属表面的一层氧化物被还原,形成一层黑色的氮化膜。这层膜的厚度通常在1-3um之间。
5.收尾:对处理后的工件进行清洗、检测和包装等后续工作,以确保品质达标。
qpq表面处理技术与传统的表面处理工艺相比,具有许多优势。它能够提高材料的表面硬度和耐磨性,延长使用寿命,同时具有良好的耐蚀性和美观的外观。此外,qpq表面处理技术对环境友好,使用的操作也相对简单。因此,在现代工业中得到了广泛的应用和推广。
qpq表面处理工艺的主要流程如下:
1.清洗:将工件进行清洗,去除表面的油污、灰尘和其他杂质。清洗的方法可以选择酸洗、碱洗等方式。
2.预处理:将工件放入低温烤箱中进行预热处理,以帮助材料表面更好地接收氮化处理。温度一般在200-300℃之间。
3.氮化:将工件放入高温氧化炉中进行氮化处理,使得工件表面与氮气反应,形成一层类似于钢的外表面保护层,从而得到***高的硬度和耐磨性。
4.黑化:将氮化处理后的工件放入特殊的盐浴中进行黑化处理。这个过程中,金属表面的一层氧化物被还原,形成一层黑色的氮化膜。这层膜的厚度通常在1-3um之间。
5.收尾:对处理后的工件进行清洗、检测和包装等后续工作,以确保品质达标。
qpq表面处理技术与传统的表面处理工艺相比,具有许多优势。它能够提高材料的表面硬度和耐磨性,延长使用寿命,同时具有良好的耐蚀性和美观的外观。此外,qpq表面处理技术对环境友好,使用的操作也相对简单。因此,在现代工业中得到了广泛的应用和推广。
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