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qpq表面处理的工艺步骤
作者: 时间:2023-07-15 08:01:28 来源:
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近年来,随着工业制造技术的不断发展,qpq表面处理作为一种全新的表面处理方式被越来越广泛的应用于汽车制造、机械制造、电子电器和航空机械等领域。那么,qpq表面处理的工艺步骤都有哪些呢?下面我们就来详细了解一下。
首先,qpq表面处理工艺的******步是进行预处理,主要是清洗和除油处理。该步骤的目的是保证基材表面的干净无油,为后续工艺步骤打下良好的基础。清洗时通常采用化学洗涤剂或高压气体降温清洗。而除油处理则常用碱性溶液或有机溶剂进行。
接下来,qpq表面处理的第二步就是氮化处理,也被称为离子渗氮。该步骤主要是将待处理的金属表面暴露在含氮元素的离子束中,通过离子加速器进行离子渗透,从而使纯铁表面变成氮化铁表面。衣层层厚度通常为5-20μm。
第三步就是氧化处理。经过氮化处理后的零件表面会形成厚度为5-10μm的铁氮化物衣层。在该基础上通过系统控制的加热工艺使衣层表面发生铁氧化反应,形成厚度约为3μm的铁氧化物衣层。并在衣层表面形成多孔状结构,在适当条件下进行微晶取向,从而提高表面硬度,并关键性的进行润滑处理。
***后一步是油封处理。将表面经过氮化处理、氧化处理后的工件浸入退火油中,在160℃的环境下进行3小时至5小时的油封处理。该步骤主要是在制造过程中保护表面对腐蚀的抵抗力,也可以有效提高零件表面硬度和耐磨性。
综上所述,qpq表面处理包含预处理、氮化处理、氧化处理和油封处理,涉及到的工艺步骤较为繁琐,在整个生产过程中要把握好各步骤的工艺流程和参数,才能确保处理效果。不过,对于需要进行硬度提升和防腐保护的零件来说,qpq表面处理仍然是一种可靠的处理方式。
首先,qpq表面处理工艺的******步是进行预处理,主要是清洗和除油处理。该步骤的目的是保证基材表面的干净无油,为后续工艺步骤打下良好的基础。清洗时通常采用化学洗涤剂或高压气体降温清洗。而除油处理则常用碱性溶液或有机溶剂进行。
接下来,qpq表面处理的第二步就是氮化处理,也被称为离子渗氮。该步骤主要是将待处理的金属表面暴露在含氮元素的离子束中,通过离子加速器进行离子渗透,从而使纯铁表面变成氮化铁表面。衣层层厚度通常为5-20μm。
第三步就是氧化处理。经过氮化处理后的零件表面会形成厚度为5-10μm的铁氮化物衣层。在该基础上通过系统控制的加热工艺使衣层表面发生铁氧化反应,形成厚度约为3μm的铁氧化物衣层。并在衣层表面形成多孔状结构,在适当条件下进行微晶取向,从而提高表面硬度,并关键性的进行润滑处理。
***后一步是油封处理。将表面经过氮化处理、氧化处理后的工件浸入退火油中,在160℃的环境下进行3小时至5小时的油封处理。该步骤主要是在制造过程中保护表面对腐蚀的抵抗力,也可以有效提高零件表面硬度和耐磨性。
综上所述,qpq表面处理包含预处理、氮化处理、氧化处理和油封处理,涉及到的工艺步骤较为繁琐,在整个生产过程中要把握好各步骤的工艺流程和参数,才能确保处理效果。不过,对于需要进行硬度提升和防腐保护的零件来说,qpq表面处理仍然是一种可靠的处理方式。
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